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關于前處理:金屬制品的表面洗滌問題的探討


發布時間:04/18/19 12:12:25        來源:環球電鍍網

      金屬是一種可延展的導電導熱材料,在自然界廣泛存在。隨著科學技術的發展,金屬制品在工業,農業,制造等各個領域得到越來越廣泛的應用,然而金屬很容易與空氣中的水分發生化學作用,產生銹蝕,對金屬工件造成一定的損害,影響到金屬的使用時間。

      因此,在實際生產過程中,為了提高金屬制品的生產質量,降低后續加工的難度,所以必須對金屬制品表面進行清洗,按照金屬表面污染物質,金屬制品污染可以分為油性污染、水溶性污染以及固體污染,金屬制品表面洗滌主要是清洗這三類污染物質。

        常見的方法有機械處理法、化學處理法、超聲波處理法以及生物洗滌方法。

 

 

1機械處理

 

      機械處理法指通過機械的方式對金屬制品表面的污染物質進行清除,常用的機械處理方法包括噴丸和噴丸。

      噴丸是指使用拋丸機將丸粒的速度提高到一定值,然后從一定角度噴涂到旋轉絲的表面。在顆粒的沖擊下,鋼的表面彈性變形。

       碳鋼和低合金鋼絲相對較厚,可通過噴丸硬化去除氧化皮。然而,這種方法不適用于處理尺度相對較薄且金屬制品結合度較高的不銹鋼絲。

      實施這種方法的時候,對丸粒的要求比較高,丸粒的材質、直徑大小、噴射速度、丸粒重量都會影響到處理效果;拋丸法指通過拋丸機提高彈丸的速度,然后將其投影到金屬產品的表面并清除鐵銹和氧化皮。

    由于拋丸的靈活性比較差,無法處理金屬制品內部的死角,所以適合處理工件面積比較大、相對規則的物品。

 

 

2手工處理法

 

         手工處理法顧名思義就是通過人工的方式去除金屬制品表面的氧化皮和銹跡。

    這是最傳統的處理方式,這種處理方式效率比較低、工作強度比較大、處理效果不是很好,尤其是工件結構比較復雜和有孔的零部件,處理起來比較困難,經過酸性溶液清洗以后,無法去除殘留的酸性溶液,一定程度影響到工件的后期加工質量。所以這種處理方法,正在逐漸被機械處理方法替代。

 

 

3化學處理方法

 

      化學處理方法指通過酸性溶液或者堿性溶液和金屬制品表面氧化物和污漬在酸性或堿性溶液中發生化學反應并溶解污染物和氧化物。

      達到去除金屬制品表面污漬和氧化物的目的?;Т矸椒ㄊ屎洗肀“寮奈廴疚侍夂脫躉侍?,但是這種處理方法對時間要求比較嚴格,如果沒有控制好時間,可能導致酸性溶液和堿性溶液侵蝕金屬材料,金屬制品經過酸洗和水洗以后,金屬制品表面非常干凈,但是由于金屬材料具有一定活性,很容易受到侵蝕,所以必須采用鈍化薄膜層將金屬制品表面和外界隔絕,所以鈍化膜的質量影響到清潔效果。

      通過亞硝酸鈍化出來的鈍化薄膜彈性差、孔隙率大等缺點,所以金屬制品存放過程中依然會出現重新氧化現象,這不僅增加了生產成本,而且浪費了大量金屬材料,影響了金屬產品的正常生產。

 

 

4生物清洗方法

 

      生物清洗指利用酶或者微生物將金屬制品表面的油污進行清洗,在這個過程中,酶和微生物將油污進行分解,轉化為無毒危害的水溶性物質,達到環保節能的目的。

      生物洗滌劑中含量大量的清洗酶,這些酶具有特殊的清洗功能,它的反應速度比非酶的反應速度的 100-1000 倍,所以只需要少量的清洗酶,就能夠達到清洗的目的。

 

 

5超聲波處理法

 

      超聲波處理是指將金屬部件放入清洗劑中,將換能器和功率超聲波頻率源的聲能轉換為機械振動,并通過清洗槽壁將超聲波槽內的清洗液噴射到超聲波中。

      罐內液體在聲波作用下發生振動,超聲波產生的振動將金屬部件表面的污垢去除,并將其乳化并剝離,達到清洗目的。

      超聲波清洗清潔度高,各部分清潔度一致,清潔速度快。它不需要手動接觸清潔。它安全可靠。它清潔深孔,精確控制,并清潔工件的隱藏部分,達到清潔而不損壞的目的。

      對一些精密度高、表面凹凸不平、工件表面比較復雜的零部件處理效果比較好。但是超聲波在處理亞微米級污染顆粒的清洗效果比較好,其次清洗槽的尺寸一定程度上限制了加工零件的范圍,而且清洗以后如何干燥清洗工件也是所要考慮到問題。

 

 

6酸洗磷化工藝

 

     為了去除線材表面的養護莫,并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜,減少線材的抽絲現象,以免金屬材料在冷鐓、成型等加工過程中造成對磨具的擦傷,必須對線材進行酸洗磷化處理。

        具體工藝流程如下: 酸 洗———清 水 清 洗———草 酸———磷化———清水清洗———潤滑劑。

1 酸洗

      將整個盤元浸入到濃度為 5-25%的三個鹽酸槽中,鹽酸的濃度分別為 5%<低濃度≤10%,10%  <中濃度≤20%,20<高濃度≤25%,根據酸槽濃度分別添加水或者鹽酸,將其配置到適合酸洗的濃度,線材從低濃度、中濃度、高濃度分別進行酸洗,具體酸洗時間根據工藝情況確定。

      酸洗的時候要松捆酸洗,不要扎腰,在操作的時候要認真檢查,及時翻料。對退火異常的線材表面氧化膜或者頑固性污垢的線材可以在弱酸中浸泡 10-20 分鐘以后再近些水系,水洗以后放在酸洗區域讓其表面生銹1-2 天后,再進行酸洗。

2 清水清洗

      線材充分酸洗以后,再用清洗進行沖洗,去除材料表面中的酸性溶液。線材從鹽酸槽中吊起的時候要停留片刻,減少線材表面的鹽酸溶液。

      清洗槽中的水為活水,用水沖洗線材上的污垢,并連同吊桿一起沖洗干凈,直到吊桿上的水位無黃色銹水為止。

3 草酸洗

       線材進行草酸洗前,必須檢測草酸溶液,草酸溶液的游離酸≤7pt,如果超過 7pt 或者沉渣過多,則需要及時更換草酸。

     線材經過草酸清洗以后,放入到磷化槽,線材從草酸池中撈出來的時候,立即進行磷化,不能放在空氣中太久,否則很容易生銹。

4 磷化

    磷化的效果直接影響到線材表面的潤滑層均勻性,在拉絲過程中很容易出現線材表面質量問題,導致拉拔粉塵過多,影響到實際效果。

      磷化前首先檢查磷化液的濃度,磷酸鹽的酸度在 37-47pt,溶液溫度控制在 75-85℃,小線材 5-8 分鐘磷化一次,小線材不需要返料大線材 8-15 分鐘磷化一次,大線材磷化的時候需要及時翻料,直到磷化膜分布均勻致密顏色為暗灰色,用指甲輕輕刮表面有一條白色產生。

5 水洗潤滑

      線材磷化以后將其從磷化池中吊起并放置片刻,讓磷化液從線材表面掉落,防止過多的磷化液進入到水洗池中,導致皂化劑變化。清洗干凈以后,濾干干燥以后,在線材表面涂抹潤滑劑。

6. 拉絲

    將線材進行拉絲,可以提高線材的硬度和剛度,在拉絲的時候,要合理控制拉絲機的轉速、溫度,防止金屬拉拔過程中摩擦變形,一般拉絲的溫度小于 180 攝氏度,否則容易造成金屬材料脆化。

 

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